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塑胶异型材出现变色的原因

据目前情况了解到,许多人认为解决塑胶异型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的塑胶异型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。但也有人认为,发黄影响zui大的是PVC、CPE、稳定剂,不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料,加工中会存在不同色差。在这种情况下,即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。


而其中热、氧、光老化变色的主要表现形式是塑胶异型材泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的,所以生产时出现以下一些情况:


1)塑胶异型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);


2)加热变形后型材明显黄变;


3)加热后状态良好,但塑胶异型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。


在塑胶异型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。


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